Voraussetzung zum Fließlochformen

Maschinelle Ausrüstung
Grundsätzlich sind alle leistungsfähigen Ständerbohr-
maschinen, NC- und CNC - Bearbeitungszentren, etc. mit der erforderlichen Drehzahl und kW-Leistung zum Fließlochformen geeignet (siehe Prozessdaten).

Spannzangenfutter mit Lüftungsspeichen
Hohe thermische Schwankungen, sowie die radiale Belastung bedingen eine korrekte Spannung des Werkstücks und des Fließlochformers. Es muss gewährleistet sein, dass die entstehende Wärme nicht in die Spindel steigt, sondern abgeführt bzw. gekühlt wird. Übliche Dreibackenfutter können bei nicht zentrischer Spannung des Fließlochformers zu dessen Bruch führen!

Deshalb wurde speziell für das Fließlochformen mit centerdrill ein Spannzangenfutter mit Lüftungsspeichen entwickelt, durch welches die Wärme optimal abgeleitet und eine sichere Spannung gewährleistet werden kann. Die Spindelaufnahme MK2 ist Standard für Fließlochformer bis Ø 14 mm. Für größere Fließlochformer empfehlen wir ein MK3. Für CNC-Bearbeitungszentren können auch HSK-Aufnahmen verwendet werden.

Spannzangen
Für optimale Rundlaufgenauigkeit und sichere Spannung wird der centerdrill in eine spezielle Spannzange aufgenommen.

Trennmittel
Die Benetzung des centerdrill mit unseren hochhitzefesten Trennmitteln, abgestimmt auf den zu bearbeitenden
Werkstoff, ist von großer Bedeutung für dessen Standzeit. Es kann manuell oder mittels einer Sprühvorrichtung auf den Fließlochformer aufgebracht werden.

Was Sie alles für den Einstieg in die centerdrill-Technologie benötigen finden Sie hier...

Voraussetzung zum Gewindeformen

Maschinelle Ausrüstung für das
Gewindeformen mit centertap
Zum Gewindeformen kann jede übliche Gewindeschneid-
vorrichtung verwendet werden. Zu beachten ist lediglich, dass eine 3 bis 10-fach höhere Prozessgeschwindigkeit als beim Gewindeschneiden erforderlich ist. Falls keine Maschine mit umschaltbarer Spindeldrehrichtung verfügbar ist, empfehlen wir den Einsatz eines speziellen Gewindeschneidapparates.

Gewindebohrfutter
Für die Aufnahme von Gewindeformern in Maschinen mit Drehrichtungsumkehr empfehlen wir ein Futter mit Längenausgleich in Zug- und Druckrichtung und Druckpunktmechanismus. Damit wird ein axialkraft-
neutrales Arbeiten des Gewindeformers ermöglicht und ein eventuelles Nachlaufen der Maschinenspindel im Umkehrpunkt ausgeglichen. In Kombination mit dem passenden Schnellwechseleinsatz mit Überlastungskupplung
wird somit die Schutzfunktion sowohl für das Werkzeug als auch für die Maschinenspindel gewährleistet.

Schmierung beim Gewindeformen
Beim Gewindeformen ist der Einsatz unseres Schmiermittels unumgänglich. Es sollte vor jedem Arbeitsgang auf den centertap aufgebracht werden. Das Schmiermittel ist nach DIN ökologisch geprüft.